Er zijn drie hoofdtypen productieprocessen voor glasvezelroosters: heen en weer gaande vezelwikkeling, continue vezelwikkeling en centrifugaal gieten.
Heen en weer gaande vezelwikkeling (een methode met een vaste-lengte): bij dit proces beweegt de impregnatietank heen en weer met een roterende doorn. Lange glasvezelfilamenten worden onder een bepaalde hoek ten opzichte van de doornas gelegd. De wikkelhoek wordt bepaald door de verhouding tussen de bewegingssnelheid van de impregneertank en de rotatiesnelheid van de doorn. De translatiebeweging van de impregneertank wordt geautomatiseerd en elektromechanisch bestuurd. Het aantal wikkellagen neemt geleidelijk toe totdat de ontworpen wanddikte is bereikt. Na het wikkelen is de hars in het product in principe uitgehard. Na het uitharden wordt de doorn uit de glasvezelbuis verwijderd.
Continu vezelwikkelen (een continue methode): bij dit proces beweegt de buis door een toevoerstation dat een mengsel levert van met hars-geïmpregneerde, niet-getwiste roving, gehakte glasvezelvezels en harszand. De buis wordt vervaardigd terwijl de doorn voortdurend voortbeweegt.
Centrifugaal gietproces (een methode met een vaste-lengte): bij dit proces worden gesneden glasvezelversterking en zand in een stalen mal gevoerd die aan een lager is bevestigd. Onverzadigde hars met een katalysator wordt in één uiteinde van de mal geïnjecteerd, waardoor de wapening wordt geïmpregneerd. Onder middelpuntvliedende kracht verdringt de hars lucht uit de vezels en vulstoffen, waardoor een dicht, niet-poreus composietmateriaal ontstaat. Door de middelpuntvliedende kracht vormt zich een gladde, hars-rijke binnenoppervlaktelaag op de binnenwand van de buis, die vervolgens uithardt bij een hogere temperatuur. Leidingen die volgens deze methode worden vervaardigd, worden ook zandgevulde buizen met glasvezelversterkte kunststof (FRP) genoemd.
Er zijn wereldwijd veel meer fabrikanten die het heen en weer gaande vezelwikkelproces gebruiken dan degenen die de andere twee methoden gebruiken, deels omdat FRP-buizen die volgens dit proces zijn vervaardigd een breder scala aan toepassingen en een betere toepasbaarheid hebben.